La anatomía de una tijera: visita a una manufactura de Solingen

Los tiempos en los que toda Solingen vibraba al ritmo de los pesados martillos de forja quedaron atrás. También los Kotten – los pequeños talleres a lo largo del río Wupper y sus arroyos – hoy sirven casi siempre para otros fines.

Fueron en su día los puestos de trabajo de los afiladores. En una de las regiones más lluviosas de Alemania, el agua movía las muelas. Sin el Wupper no existiría el afilado de Solingen.

En uno de esos Kotten se sigue afilando hasta hoy. Y además con un molino de agua.

Una manufactura en la que el tiempo se ha detenido

La manufactura Dreiturm se fundó en 1829, en el terreno de una antigua casa de labranza que ya pertenecía al tatarabuelo de la familia propietaria actual. Desde entonces aquí se hacen tijeras.

Hoy dirige la empresa la sexta generación. Hace algunos años, la hija de la casa decidió continuar el negocio: de J. A. Schmidt & Söhne pasó a ser, en el día a día, J. A. Schmidt & Tochter, aunque en el registro mercantil no figure así.

El taller mantiene las técnicas heredadas, cuida las máquinas históricas y sigue trabajando con un esfuerzo que hoy casi nadie asumiría. Encontrará el surtido completo de Dreiturm en nuestra tienda.

Un oficio que ya nadie aprende

De la calidad se ocupa un controlador de tijeras. Esta profesión ya no se enseña: los pocos que aún la dominan son los últimos de su especie.

Incluso en una manufactura no todo se hace bajo el mismo techo. Hay oficios especializados que suministran su parte: el forjador entrega las piezas en bruto, el templador las piezas templadas y el Augenpließter se encarga del pulido de los ojos, es decir, de los mangos. Solingen siempre fue una red de especialistas, y eso es justo lo que sigue definiendo a la ciudad.

La anatomía de una tijera

Quien quiera entender por qué una buena tijera es buena, debería conocer los términos. El lenguaje del taller es antiguo y muy preciso:

• Becke – las dos mitades de la tijera. Se distingue entre Oberbeck (mitad superior) y Unterbeck (mitad inferior).
• Auge (ojo) – lo que la mayoría de nosotros llamamos mango.
• Augenbord – el borde que rodea el ojo.
• Halm – la transición esbelta entre el ojo y la hoja.
• Gewerbe – la zona alrededor del punto de giro, donde se unen las dos mitades.
• Wate – el filo de corte superior. Solo aquí pueden tocarse las dos mitades.
• Nagel – el tornillo de unión. En Solingen se sigue llamando «clavo».
• Gangstelle – el punto en el que las dos mitades convergen. Determina la suavidad de la tijera.
• Rücken – el lomo, la cara exterior de la hoja.

Por qué los ojos se hacen antes del temple

Todo empieza con un buen acero inoxidable. El forjador parte barras de seis metros, las divide en trozos según el formato de cada tijera y les da su primera forma en la estampa. El acero se calienta y se troquela literalmente bajo el pesado martillo de forja.

Los ojos también se hacen en este paso, y además antes del temple. Después sería demasiado tarde: el acero solo se deja cortar y doblar en bruto.

El templador: el giro justo y el «flügeln»

El templador da forma a la tijera antes de templarla. Las dos mitades solo deben encontrarse más tarde en la Wate, el filo.

Para ello dobla la tijera de modo que las puntas de la mitad superior e inferior flügeln: quedan ligeramente separadas y conservan margen suficiente para poder afilarse después.

A continuación practica agujeros muy precisos en ambas mitades y corta la rosca para el tornillo.

Solo entonces llega el temple en baño de aceite. Este proceso de varias fases es un ejercicio de equilibrio: si la tijera queda demasiado dura, se rompe en mil pedazos bajo el martillo ya en el control previo. Por eso pasa después al horno de revenido, donde un tratamiento térmico libera de nuevo la tensión del acero.

Lo que puede hacer la máquina y lo que solo hace la mano

La cara interior y exterior de las hojas se pueden afilar a máquina. Todo lo demás es trabajo manual: ojos y bordes de los ojos, el Halm, el Gewerbe y el lomo.

El arte supremo es el afilado fino de la Gangstelle. Quien haya tenido en la mano una tijera realmente buena quizá haya notado ahí una pequeña media luna. La marca a mano el Pließter, el afilador de acabado. De él depende cómo se mueve la tijera.

Baño de piedras, niquelado y troquel

Las mitades, al principio bastas y de cantos vivos, se pulen ahora finas, largas y muy lisas en un baño de piedras.

Después las piezas salen del taller para el niquelado. De vuelta en la manufactura se estampa la marca de la casa. También eso, a mano.

El momento de la verdad

En la manivela se ensamblan con cuidado las dos mitades y se colocan los tornillos. Ahora se ve si todo encaja:

• ¿Está la tijera demasiado recta o demasiado curvada?
• ¿Se separan bien las puntas?
• ¿Está la punta en su sitio?

Solo después reciben las tijeras sus filos de corte. En la muela se afila la Wate y luego se retiran las virutas de acero. Después viene la prueba: un trozo de gasa y un corte. Si el corte sale limpio, el trabajo está bien hecho.

Para terminar: el ajuste

El paso más importante llega al final. En el ajuste se logra que cada tijera se mueva con suavidad. Con un martillo de cobre se repasa la pieza y se corrige cada giro hasta que la marcha es la correcta.

Ya se trate de una tijera de uñas, una tijera de cutículas o una tijera doméstica: al final siempre está este trabajo de precisión hecho a mano.

Qué significa esto para usted

Unos 80 pasos de trabajo, varios oficios especializados y cada tijera ajustada de forma individual: ese es el motivo por el que una tijera auténtica de Solingen cuesta más que un producto de fabricación masiva.

Y también es el motivo por el que se puede reafilar y dura décadas, en lugar de acabar atascada en un cajón después de dos años.

En nuestra tienda encontrará:

• Tijeras de uñas de Solingen
• Tijeras de cutículas para la cutícula y los trabajos finos
• Tijeras para barba para el cuidado de la barba
• El surtido completo de Dreiturm

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