Cómo nace una tijera de Solingen – y cómo reconocer una buena

Unas tijeras de uñas parecen algo sencillo. Dos hojas y un tornillo. Eso piensa la mayoría.

Pero hasta que unas auténticas tijeras de Solingen están terminadas hacen falta más de 80 pasos de trabajo. Muchos de ellos, puramente manuales. Y la diferencia entre unas tijeras baratas y unas buenas la nota usted ya en el primer segundo.

Aquí le explicamos cómo se fabrican estas tijeras y cómo puede comprobar usted mismo si son buenas.

¿Por qué Solingen?

Solingen se llama a sí misma «ciudad de las cuchillas». El cartel amarillo de entrada lo dice con orgullo, y la ciudad se ha ganado ese nombre.

Los primeros gremios de temperadores y afiladores surgieron aquí hace más de 600 años. Pequeños talleres y empresas familiares aprovechaban la fuerza del agua del río Wupper y de sus afluentes para mover las muelas de afilar. A lo largo de los siglos, todos los oficios relacionados con la hoja se concentraron en un mismo lugar: forja, temple, afilado y montaje.

Por eso el nombre sigue teniendo peso hoy. Solingen es una denominación de origen protegida. No cualquier tijera con superficie brillante puede llevarla. Por eso en nuestra tienda encontrará únicamente tijeras de uñas de Solingen verificadas.

De la barra de acero a la hoja

1. El forjador elige el acero.
Esta es la primera decisión de calidad. La regla general: cuanto mayor es el contenido de carbono del acero, mayor es la dureza alcanzable y, con ella, el filo que puede lograrse.

2. La forja.
Las barras de acero se dividen según el tamaño de la tijera y reciben su primera forma en la estampa, una especie de molde. Así nacen las dos mitades de la tijera.

3. El giro correcto.
Antes del temple, ambas mitades —en lenguaje técnico Oberbeck (hoja superior) y Unterbeck (hoja inferior)— reciben el giro correcto. Solo pueden tocarse en el borde de corte superior, el llamado Wate (filo). Es precisamente esa mínima torsión la que hace que después la tijera corte en lugar de aplastar. En el mismo paso se hacen también el avellanado y la rosca para el tornillo de unión.

4. El temple.
Las mitades se calientan durante varios minutos a unos 850 grados y después se enfrían bruscamente en agua o aceite. Tras ello el acero es muy duro, pero también tan frágil que unas tijeras podrían romperse en una caída.

5. El revenido.
Por eso las hojas vuelven brevemente al horno, a unos 250 grados. La tensión sale del acero y este recupera su flexibilidad. Duro, pero no quebradizo: unas buenas tijeras necesitan justo ese equilibrio.

6. Afilado y «pliesten».
Ahora la tijera recibe su forma y su brillo. El afilado en bruto se refina en el Pliestbock, un gran disco de madera con esmeril. Con él se alisan todas las superficies de las hojas.

7. La marca del fabricante.
Con la prensa manual se aplica el sello. En una verdadera manufactura, también esto sigue siendo trabajo de la mano.

El momento decisivo: el «claveteado»

Las dos mitades que encajan pasan a la máquina de montaje y después se enrosca el tornillo. En el sector, este paso se llama «nageln» (clavar), aunque desde hace mucho se utiliza un tornillo.

Después viene un pequeño truco que ninguna máquina domina bien: con un ligero golpe de martillo se recalca mínimamente el tornillo para que se ensanche en la rosca y encuentre la sujeción necesaria. Demasiado apretado, la tijera va dura. Demasiado suelto, nunca corta limpio.

A continuación llegan el afinado del punto de giro y el enderezado final a mano. Los montadores experimentados repasan las hojas con el martillo de cobre hasta que la marcha es correcta. Un poco como un afinador de pianos que busca el tono justo.

Las máquinas pueden hacer mucho. Esta parte sigue siendo cosa de la mano humana.

5 pruebas rápidas para unas buenas tijeras

Casi todo esto lo comprueba usted en menos de un minuto.

• 1. Abra la tijera y mire la cara interior. La cara interior del filo debe ser cóncava, es decir, ligeramente curvada hacia dentro. Este vaciado reduce la resistencia por rozamiento y evita que la tijera se atasque al cortar.
• 2. Cierre la tijera y mírela a contraluz. Entre la hoja superior y la inferior debe quedar una fina rendija por la que se pueda ver. Esa rendija es intencionada.
• 3. Abra y cierre despacio. Las dos mitades se tocan siempre en un único punto. Al cerrar, ese punto de corte avanza hacia delante, hasta la punta. Justo ese punto en movimiento es el corte.
• 4. Fíjese en la unión: ¿tornillo o remache? Las buenas tijeras tienen unión atornillada. Se puede ajustar y permite trabajos de servicio como el reafilado. Las tijeras remachadas suelen ser artículos desechables.
• 5. Pruébelas antes de comprar. Debe notar una suavidad uniforme y, muy importante, un corte limpio hasta la punta. Muchas tijeras baratas cortan aún de forma aceptable en el centro y fallan justo donde más importa.

Así se mantienen buenas unas buenas tijeras

• Séquelas frotando después de cada uso. La humedad en el punto de giro es el mayor enemigo.
• De vez en cuando, una gota mínima de aceite en la unión atornillada mantiene la marcha suave.
• Las tijeras de uñas, solo para uñas; las tijeras de cutículas, solo para la piel. El papel y la cinta adhesiva arruinan muy rápido un filo fino.
• Nunca fuerce unas tijeras que van duras. Casi siempre hay que reajustar el tornillo, no aumentar la presión.
• Unas buenas tijeras se pueden reafilar. Precisamente por eso merece la pena comprarlas.

Artesanía de Solingen, hasta hoy

Un ejemplo: en la manufactura Dreiturm (J. A. Schmidt & Söhne) de Solingen se fabrican tijeras desde hace casi 200 años. Unos 90 tipos distintos de tijeras se montan y se controlan allí a mano hasta el día de hoy. En nuestra tienda encontrará el surtido completo de Dreiturm.

Son exactamente estos productos los que seleccionamos. Unas tijeras que se compran una vez, se usan durante años y se mandan reafilar en lugar de sustituirlas.

Descubra nuestras tijeras de Solingen en nagelzange.de:

• Tijeras de uñas – para uñas de manos y pies
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