Come nasce una forbice di Solingen – e come riconoscerne una buona

Una forbicina per unghie sembra semplice. Due lame e una vite. È quello che pensano quasi tutti.

Ma per completare una vera forbice di Solingen servono oltre 80 fasi di lavorazione. Molte di queste sono lavoro puramente manuale. E la differenza tra una forbice economica e una buona forbice Lei la sente già nel primo secondo.

Qui Le spieghiamo come nascono queste forbici e come può verificarne da solo la qualità.

Perché Solingen?

Solingen si definisce «città delle lame». Il cartello giallo all'ingresso lo dice con orgoglio, e la città si è meritata questo nome.

Le prime corporazioni di temperatori e arrotini nacquero qui oltre 600 anni fa. Piccole officine e aziende familiari sfruttavano la forza idraulica del fiume Wupper e dei suoi affluenti per azionare le mole. Nel corso dei secoli tutti i mestieri legati alla lama si sono concentrati in un unico luogo: forgiatura, tempra, affilatura e montaggio.

Per questo il nome ha peso ancora oggi. Solingen è una denominazione di origine protetta. Non ogni forbice dalla superficie lucida può portarla. Nel nostro negozio trova quindi esclusivamente forbicine per unghie di Solingen verificate.

Dalla barra di acciaio alla lama

1. Il fabbro sceglie l'acciaio.
È la prima decisione di qualità. La regola pratica: più alto è il contenuto di carbonio nell'acciaio, maggiore è la durezza raggiungibile e quindi anche il filo ottenibile.

2. La forgiatura.
Le barre di acciaio vengono suddivise in base alla misura della forbice e ricevono la prima forma nello stampo. Nascono così le due metà della forbice.

3. La giusta torsione.
Prima della tempra, le due metà — in gergo tecnico Oberbeck (lama superiore) e Unterbeck (lama inferiore) — ricevono la giusta torsione. Devono toccarsi solo sul bordo di taglio superiore, il cosiddetto Wate (il filo). È proprio questa minima torsione a fare in modo che la forbice tagli invece di schiacciare. Nella stessa fase si realizzano anche la svasatura e la filettatura per la vite di collegamento.

4. La tempra.
Le metà della forbice vengono riscaldate per alcuni minuti a circa 850 gradi e poi raffreddate bruscamente in acqua o olio. Dopo questa fase l'acciaio è molto duro, ma anche così fragile che una forbice potrebbe rompersi in caso di caduta.

5. Il rinvenimento.
Per questo le lame tornano brevemente in forno, a circa 250 gradi. La tensione esce dall'acciaio, che torna elastico. Duro, ma non fragile: è proprio questo equilibrio che serve a una buona forbice.

6. Affilatura e «pliesten».
Ora la forbice riceve forma e lucentezza. L'affilatura grezza viene rifinita sul Pliestbock, un grande disco di legno con smeriglio. In questo modo tutte le superfici delle lame vengono levigate.

7. Il marchio dell'azienda.
Con la pressa manuale viene impresso il punzone. In una vera manifattura anche questo resta un gesto della mano.

Il momento decisivo: la «chiodatura»

Le due metà abbinate passano nella macchina di montaggio, poi la vite viene avvitata nella filettatura. Nel settore questa fase si chiama «nageln» (chiodare), anche se ormai da tempo si usa una vite.

Segue poi un piccolo accorgimento che nessuna macchina padroneggia davvero: con un leggero colpo di martello la vite viene ricalcata quel tanto che basta perché si allarghi nella filettatura e trovi la tenuta necessaria. Troppo stretta e la forbice va dura. Troppo lenta e non taglierà mai in modo pulito.

Seguono la finitura del punto di snodo e il raddrizzamento finale a mano. I montatori esperti ribattono le lame con il martello di rame finché la scorrevolezza è quella giusta. Un po' come un accordatore di pianoforti che cerca la nota esatta.

Le macchine sanno fare molto. Questa parte appartiene ancora alla mano dell'uomo.

5 test rapidi per una buona forbice

La maggior parte di questi controlli Le richiede meno di un minuto.

• 1. Apra la forbice e osservi il lato interno. Il lato interno del tagliente deve essere concavo, cioè leggermente curvato verso l'interno. Questa sguscia riduce l'attrito e impedisce che la forbice si blocchi durante il taglio.
• 2. Chiuda la forbice e la guardi in controluce. Tra lama superiore e lama inferiore deve restare una fessura sottile attraverso la quale si possa vedere. Questa fessura è voluta.
• 3. Apra e chiuda lentamente. Le due metà si incontrano sempre in un solo punto. Chiudendo, questo punto di taglio avanza in avanti, fino alla punta. È proprio questo punto in movimento a produrre il taglio.
• 4. Osservi il collegamento: vite o rivetto? Le buone forbici hanno un collegamento a vite. Si può regolare e consente interventi di assistenza come la riaffilatura. Le forbici rivettate sono per lo più usa e getta.
• 5. Prima dell'acquisto, le provi assolutamente. Deve percepire una scorrevolezza uniforme e, molto importante, un taglio pulito fino alla punta. Molte forbici economiche tagliano ancora discretamente al centro e falliscono proprio dove conta.

Come mantenere buona una buona forbice

• Dopo ogni uso, la asciughi strofinandola. L'umidità nel punto di snodo è il nemico peggiore.
• Ogni tanto una minuscola goccia d'olio sul collegamento a vite mantiene la scorrevolezza.
• Una forbicina per unghie solo per le unghie, una forbicina per pellicine solo per la pelle. Carta e nastro adesivo rovinano molto in fretta un filo sottile.
• Non forzi mai una forbice che va dura. Di solito occorre regolare la vite, non aumentare la pressione.
• Una buona forbice si può riaffilare. È proprio per questo che vale la pena acquistarla.

Artigianato di Solingen, fino a oggi

Un esempio: nella manifattura Dreiturm (J. A. Schmidt & Söhne) di Solingen si producono forbici da quasi 200 anni. Circa 90 tipi diversi di forbici vengono ancora oggi montati e controllati a mano. Da noi trova l'assortimento completo Dreiturm.

Sono esattamente questi i prodotti che selezioniamo. Una forbice che si acquista una volta, si usa per anni e si fa riaffilare invece di sostituirla.

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